锂电池浆料沉浆理论计算
数据来源: 锂电观察
发布时间:2022-11-23

第一部分 锂电池浆料沉浆理论计算

配料(也称混料)是锂电池制备过程中第一道工序,同时也是最重要工序之一。混料简言之就是将各颗粒材料与胶液或溶剂混合,形成稳定的悬浮液。既然是颗粒悬浮,必然颗粒将受重力影响沉积(行业术语称沉浆)。下面谈谈沉浆的理论公式

stokes方程

……(1)

......(2)

其中,

V:表示颗粒的体积

ρ1:表示胶液密度

ρ2:表示颗粒密度

η:表示粘度

a:表示颗粒半径

V0:表示沉浆速度

搅拌工艺要求

……(3)

……(4)

其中,

r:表示分散盘半径

V:分散盘线速度

n:分散盘转速

下面举例讨论固含量对沉浆速度的影响(固定加料顺序因子的影响)

正极体系配方比例94:2.5:1:2.5

固含量S.C=W%,总量干粉为a克

m(PVDF胶)=2.5%a,m(NMP溶剂)=a(1/W-1)

即PVDF胶的固含量S.C=2.5a/[2.5a+a(1/W-1)]=2.5/(1/W+1.5)

结论①η一致,浆料固含量↑,S.C(PVDF)会↑,V0将 ↓,ρ(PVDF)↑

②固含量一致,η将 ↑,V0将 ↓

负极体系配方比例94.7:2:1.3:2

固含量S.C=W’%,总量干粉为b克

即CMC胶的固含量S.C==1.3/(1/W’+0.3)

结论负极沉浆后加入CMC是提高胶液密度,使负极颗粒悬浮。

第二部分 锂电池极片设计理论

在确定生产何种电池时,首先需要对电池进行理论计算,如配方、理论容量、极片长宽、敷料面密度及压实、电解液注液量等等。下面先简单扼要推论电芯的设计。

下面的公式暂不讨论延伸率、反弹率、极耳体积、胶纸体积、极耳间隙位体积、留白体积、面垫体积等。下面以圆柱型电池为例

首先定义正极片(正极为控制电极,即负包正设计)

壳内径=R

设计容量=C

正极活性物比例=a正

正极克容量=C’正

正极宽度=W正

正极压实密度=P正

正极面密度=A正

正集流体厚度=H正

计算出

壳体横截面积=ПR2 ……(1)

正极片长度=C/C’/A正/W正/C’正/2 ……(2)

正极片厚度=A正/P正+H正 ……(3)

负极过量比N/P=1.1

负极活性物比例=a负

负极克容量=C’负

负极宽度=W负

负极压实密度=P负

负极面密度=A负

负集流体厚度=H负

负包正长=H’

负极片长度=正极片长度+H’ ……(4)

负极片厚度=A负/P负+H负……(5)

隔膜厚度=H隔膜

入壳率=

[正极片长度*正极片厚度+负极片长度*负极片厚度+2H隔膜*(负极片长度+2ПR)]/ П R2……(6)

注:入壳率≈98%

第三 部分 锂电池极耳设计理论公式

一般的锂电池正负极端是通过内部镍极耳(铜镀镍)或铝极耳分别与负极、正极盖帽连接。当然,极耳的设计对过流能力有着重要影响,下面介绍一下极耳设计理论

一、极耳材质理论参数

(1)镍极耳的安全载流值为11-13A/mm2,镍的电导率在140000 S/cm,熔点在 1200℃~1400℃。

镍极耳的过流能力表

极耳厚度/mm

极耳宽度/mm

过流能力/A

0.1

3

3.5

0.1

4

4.5

0.1

5

5.5

0.1

6

6.5

(2)铜极耳的安全载流值5-8A/mm2,铜的电导率在584000 S/cm,熔点在 ≈1000℃。

(3)铝极耳的安全载流值3-5A/mm2,镍的电导率在369000 S/cm熔点在 ≈660℃。

二、极耳的几何位对阻抗影响理论设计

集流体(箔材)过流离极耳越远,过电流过弱;

平均电流值为集流体一半,简单说有效阻抗Reff为集流体阻抗值Ro一半

Reff=Rc/2或Ra/2

其中

①Rc为正集流体阻抗值

②Ra为负集流体阻抗值

(1)极耳位于极片中间位

E=(I/2)^2*(Ro/4)+(I/2)^2*(Ro/4)= I^2*(1/8)Ro=I^2*Reff

(2)极耳位于极片1/3位

E=(I/3)^2*(Ro/6)+(2I/3)^2*(2Ro/6)= I^2*(1/6)Ro

(3)单极耳位于任意位

E=I^2*[x^2*x/2+(1-x)^2*(1-x)/2]Ro

(4)双极耳位于任意位

E=(I/3)^2*(Ro/6)+(I/3)^2*(Ro/6)+(I/3)^2*(Ro/6)

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