锂电装备再掀波澜:曼恩斯特亮剑“王炸”产品
数据来源: 高工锂电
发布时间:2024-05-09

2024年被视为高性能电池市场上量的关键之年,高性能电池竞争的背后,同时也是智能装备的竞争。

今年以来,新能源汽车市场快充、长续航、长寿命等高性能电池在终端市场频繁亮相。在低空经济领域,政策、市场热度持续升温,也在不断刺激半固态、超充等高性能电池的产业化神经。

而电池企业要实现高性能、高容量、高倍率电池的规模化量产,参与激烈的市场竞争,离不开智造环节的支撑与比拼。同时,极限智造、极限效率、极限品质的长期攻坚,亦是电池企业生存发展的长期命题。

对于智能装备企业而言,能够为电池企业持续输出创新价值,不断匹配电池企业对品质、技术、成本、效率、能耗的诉求,无疑能够在市场中拥有更强的竞争底气。

曼恩斯特作为深耕涂布技术研究及应用的科技型企业,正在通过材料科学、工艺技术及装备能力的长期探索与积淀,依托智能化工具,推动涂布技术应用的创新升级。

具体到产品战略上:

一方面,公司以涂布模头为市场基本盘,围绕动力电池的高能量密度、高倍率性能、高安全性能、智能化等技术趋势,持续进行产品的升级迭代。

近期,曼恩斯特举行了“陶瓷赋能 智能焕新”新品发布会与新品品鉴会,对外展示了全陶瓷全自动双层模头新品,以创新技术为引领,满足下一阶段高质量高性能电池发展的内在诉求。

另一方面,公司通过溯源影响极片涂布质量的关键变量,全力打造从材料端、设备端到核心部件端的优质电池极片智造矩阵。

在CIBF2024展会上,曼恩斯特现场展示了锂电涂布系统、极片测量系统、粉体原材料制备三大系列解决方案,根据行业痛点前瞻性思考产品迭代与前沿技术路线,为客户提供更高水准、更高附加值的产品和服务。

对于曼恩斯特而言,涂布模头产品实现材料端的跨维度迭代,有望进一步巩固曼恩斯特国产涂布模头的龙头地位;丰富的产品矩阵,也有望全面打开公司产品的应用市场与增长空间。

引领锂电装备技术  核心部件“陶瓷化”

随着终端诉求不断提升,锂电池的材料革新联动制造技术、制造工艺升级。在此过程中,零部件先进材料的探索与革新意义尤其重大。

其中,新型陶瓷材料可应用在电池生产的制浆、涂布等多工序环节,可以避免金属异物混入对产品性能造成影响。

本次展会上,曼恩斯特展出了自主研发的国内首套全陶瓷全自动双层模头产品,该产品是曼恩斯特在双层涂布技术、全自动闭环控制基础上,实现了上模、中模、下模、垫片、T块等材料的陶瓷化。

全陶瓷双层全自动涂布模头

对比优势来看,相同工况测试下,陶瓷材料干磨磨损量优于金属材料21倍,陶瓷硬度高于金属硬度2倍以上,并且还具有耐腐蚀性高、变形小、抗冲击等特性。

更多系列新品还包括全陶瓷微分头模头、全陶瓷闭环模头、全陶瓷双层微分头调节模头等等,安装尺寸、唇部结构、流道尺寸定制化设计,基本满足不同电池客户的需求。

在制浆段,曼恩斯特亮相的高温连续制浆涂布系统当中,双螺杆制浆设备的核心部件也采用了陶瓷材料,包括陶瓷双螺杆、陶瓷管件、陶瓷搅拌桨、陶瓷衬套、陶瓷分散元件、陶瓷分布元件等等。

客观来看,新型陶瓷材料的成功研制,对电池前段工艺具有革命性意义,能够解决金属异物混入浆料的痛点。

据了解,陶瓷部件由曼恩斯特全新自研的陶瓷材料配方及加工工艺制作而成,具有高耐磨、高硬度、耐腐蚀、形变小、抗冲击等优异特性。

作为锂电装备核心部件陶瓷化引领者,曼恩斯特在陶瓷材料领域具备深厚的研发积累,公司核心优势包括拥有强大的陶瓷材料研发团队,自研陶瓷材料配方,自研陶瓷加工工艺,设立行业领先的陶瓷科研实验室,具备完整的陶瓷生产线。

目前,曼恩斯特已成为锂电行业内唯一实现“陶瓷材料-核心零部件-智能装备”多重生态布局的高新技术企业。

溯源涂布质量影响  布局多元化产品矩阵

借助核心技术的长期积累和创新突破,曼恩斯特已经通过涂布模头产品,赋能电池行业进一步提升涂布质量,但“单打独斗”很难解决系统性问题,因此,曼恩斯特进一步发挥其在锂电工艺技术及装备能力方面的长板优势,打通提升涂布质量的“生态融合”。

本次展会上,曼恩斯特也重磅亮相了锂电涂布技术解决方案、测量系统解决方案、粉体制备解决方案等三大产品单元的革新方案。

在锂电涂布技术解决方案上,曼恩斯特推出了高温连续制浆涂布系统及400型干法复合制膜一体机。

· 高温连续制浆涂布系统:加强了制浆和涂布工段的关联性,主要体现在实时制浆涂布,缩短了制浆和涂布段的空间和时间距离,提高设备占地空间利用率;可对制浆过程中能量进行利用,通过提升浆料的温度,增加浆料的流动性,从而节约能源。

同时,从制浆到涂布,做到了原材料到成品浆料用量的闭环控制,并具备高温闭环控制;叠加高温陶瓷模头和陶瓷背辊技术的独特优势,可在高温涂布时保证设备精度,提升产品质量。

· 400型干法复合制膜一体机:具备成本和能耗优势,有利于电池电化学性能的提升,改善电极结构,便于超厚电极的制备,提高导电性和电池容量,增强结合强度,有利于预锂化处理和硫化物固态电池的开发。

400型干法复合制膜一体机

干法制片仅需要将活性物质、导电剂、粘结剂混合后进行热辊压复合即可,制备过程中无需添加溶剂及干燥回收工艺,可简化极片的制备工艺,减少生产的环境污染,降低电池的制造成本。且干法极片制备柔韧性好,安全性高,压实密度比湿法涂布工艺更高,能量密度更高。

曼恩斯特400型干法复合制膜一体机采用连续预计量式铸片供料方式,产品辊宽覆盖200-750mm;辊材主料可定制应用陶瓷碳化硅、陶瓷氧化锆、P20模具钢、合金钢;辊加工采用热磨加工方式,辊供热方式可选油加热与电加热。

在测量系统解决方案上,为了进一步保障涂布质量,曼恩斯特展示了国内首套空气耦合超声波面密度测量仪,与国内首套锂电池涂布工序700mm幅宽微米精度级C架扫描式激光在线测厚仪。

· 超声波面密度测量系统:测量范围达到0-4000 g/㎡,扫描速度可达0-25m/min,重复测量精度达0.039%,测量响应时间约600-700hz,相关性R2≥99.5%,且无辐射损害。具备高安全性、高精度、干湿膜检测、正负极检测、与全自动闭环系统深度融合等优势。

公司通过自研多层弹性介质中传播投射衰减算法技术,实现以空气为传播介质的新型无损检测,填补了国内的技术空白。

· 激光测厚系统:率先成功商用运行首套锂电池涂布工序700mm幅宽微米精度级C架扫描式激光在线测厚仪,由此也开启中国锂离子电池激光在线测厚仪规模化应用市场。

曼恩斯特关注的视野不仅限于电池制造端的制浆与涂布工序上,再往上游的材料制备同样不可忽略。由此,公司也开始进军粉体原材料设备。

在粉体原材料制备解决方案上,曼恩斯特本次亮相了卧式螺带混合机、犁刀真空干燥混合机、双支撑单锥真空干燥机组等产品。

其中,卧式螺带混合机,配置规格覆盖50L-50m³,采用多层次螺带设计,使得混合更加充分,适用范围包括粉体混合、液粉混合、不同粘度浆料混合分散等;犁刀真空干燥混合机具有混合效率高、密封可靠、工作环境可调、适用范围广等多重优势;双支撑单锥真空干燥机组具有热效率高、收料率高、磁性异物少、稳定性高、故障率低、维修方便等优势。

总结:结合产品矩阵与技术壁垒来看,曼恩斯特一方面始终坚定提升涂布技术的应用,另一方面更是致力于在“卡脖子”技术领域推动核心装备的国产化,为新能源行业迈向新质生产力新周期“打头阵”。

曼恩斯特正在持续发挥其在技术创新的优势,加强产学研合作,推动新材料、新技术的不断进步和落地,以优质产品填补国内乃至全球市场的空白。曼恩斯特的增长潜力,正在无限放大。

免责声明:本网站内容来自作者投稿或互联网转载,目的在于传递更多信息,不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性。文章内容及配图如有侵权或对文章观点有异议,请联系我们处理。如转载本网站文章,务必保留本网注明的稿件来源,并自行承担法律责任。联系电话:0535-6792766